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1、高。模具制作成本。異形鋼管冷拔模具的制作需要采用高精度的加工設(shè)備和工藝,模具材料選擇要求較高,制作過程中需要精密的數(shù)控機床和切割設(shè)備等,這些都會增加制作成本。模具調(diào)試成本。
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4、其鋼管一般為冷拔管,其代表材質(zhì)為20A。 GB/T3639-1983(冷拔或冷軋精密無縫鋼管)。主要用于機械結(jié)構(gòu)、碳壓設(shè)備用的、要求尺寸精度高、表面光潔度好的鋼管。其代表材質(zhì)245鋼等。 GB/T3094-1986(冷拔無縫鋼管異形鋼管)。
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6、冷拔工藝簡單直接,管坯通過冷拔模具一次成型,產(chǎn)品要求精度高的可以二次成型。缺點就是損耗大,不容易調(diào)直。 焊接異形鋼管是用帶鋼經(jīng)過高頻焊接成型,這樣做出的產(chǎn)品表面平整直線度高。
1、冷拔是指在材料的一端施加拔力,使材料通過一個模具孔而拔出的方法,模具的孔徑要較材料的直徑小些。冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形,冷拔加工一般要在專門的冷拔機上進行。
2、冷拔料不是指特定材質(zhì)。 冷拔是材料的一種加工工藝,對于金屬材料,冷拔指的是為了達到一定的形狀和一定的力學性能,而在材料處于常溫的條件下進行拉拔。
3、冷拔鋼管是鋼管的一種,即其按生產(chǎn)工藝的不同分類的一種,區(qū)別于熱軋(擴)管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成,通常在5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
4、冷拔工藝流程 毛管坯料稱重包裝入庫加熱噴印穿孔復檢分選打頭毛管修磨酸洗潤滑人工檢驗冷拔切管熱處理矯直 無損探傷 工序作用及要求 1管料1管料外徑和壁厚尺寸越接近成品尺寸越好,可減小拔制道次,節(jié)省成本。
5、為了盡可能減少材料的開裂傾向,提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度,以提高塑性。 原材料的盡寸精度一般應根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定,多工位冷鐓機一般來說對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。
6、冷拔是指在材料的一端施加拔力,使材料通過一個模具孔而拔出的方法,模具的孔徑要較材料的直徑小些。冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形,冷拔加工一般要在專門的冷拔機上進行。
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