很多朋友對(duì)于大型拉伸凹模用什么材料和沖壓凹模固定板材料不太懂，今天就由小編來(lái)為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來(lái)看看吧！

一、拉伸模具到底是凹模圓角大還是凸模圓角大

1、凸模圓角半徑對(duì)拉深工序的影響沒(méi)有凹模圓角半徑大，但其值也必須合適.太小，拉深初期毛坯在處彎曲變形大，危險(xiǎn)斷面受拉力增大，工件易產(chǎn)生局部變薄或拉裂，且局部變薄和彎曲變形的痕跡在后續(xù)拉深時(shí)將會(huì)遺留在成品零件的側(cè)壁上，影響零件的質(zhì)量。

2、凸模圓角大。根據(jù)查詢拉伸模具售賣信息得知，凹模具圓角直徑范圍在18mm，凸模具圓角直徑范圍在21mm，因此凸模具圓角大。模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。

3、凹模圓角半徑對(duì)拉深件影響更大，凹模圓角不能小，但太大，易造成壓邊面積小而起皺，而且拉深過(guò)程中，凸緣較早離開壓邊圈，亦會(huì)引起起起皺現(xiàn)象。

4、拉伸系數(shù)是拉伸工藝計(jì)算中的主要工藝參數(shù)之一，通常用它來(lái)決定拉伸的順序和次數(shù)。 影響拉伸系數(shù)m的因數(shù)很多，包括材料性能、材料的相對(duì)厚度、拉伸方式(指有無(wú)壓邊圈)、拉伸次數(shù)、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤(rùn)滑等。

5、凸模圓角半徑(圖2-7對(duì)拉深工作過(guò)程不象凹模圓角半 徑那樣明顯，但是過(guò)小的凸模圓角半徑，坯料在這個(gè)部位易使制 品被拉裂心、過(guò)大的圓角半徑，使制.uiu發(fā)生起皺。

6、凹模的圓角半徑過(guò)大了，拉伸時(shí)，拉伸件容易出現(xiàn)褶皺，反之，凹模的圓角半徑過(guò)小時(shí)，拉伸件容易出現(xiàn)拉裂的現(xiàn)象。 一般情況下，可以取凸模的圓角半徑等于凹模的圓角半徑，但是，凸模的圓角半徑也應(yīng)該保證沖成的中間毛坯形狀符合后續(xù)工序的要求。

二、拉伸模時(shí),沖壓件是留在凸模還是凹模

1、這個(gè)看沖壓方向，有的會(huì)在凸模，有的會(huì)在凹模，但是有一個(gè)原則，就是方便取件，所以一般都會(huì)讓拉延件留在下模，方便工人操作或者機(jī)械手抓料。下模可能是凸模也可能是凹模。

2、變薄拉伸模，凸模下沖時(shí)，經(jīng)過(guò)凹模(兩件)，對(duì)坯件進(jìn)行二次變薄拉深，凸模上升時(shí)，卸料圈拼塊把拉深件從凸模上卸下。 還有反拉伸模，方拉伸模工作原理是把工件內(nèi)壁外翻，工件與凹模接觸面大，由于工件材料的動(dòng)阻力大，可以不用壓料圈。

3、經(jīng)驗(yàn)材料的相對(duì)厚度、拉伸方式(指有無(wú)壓邊圈)、拉伸次數(shù)是不好在修模時(shí)調(diào)整的，一定要慎重?。「迷谶x擇拉伸系數(shù)m時(shí)找同事校一遍。

4、沖孔厚度小于2毫米時(shí)，凸模進(jìn)入凹模的深度不得超過(guò)8毫米。 對(duì)于硬質(zhì)合金模具，凸模進(jìn)入凹模的深度應(yīng)不超過(guò)5毫米。 對(duì)于拉伸模和彎曲模，應(yīng)采用試壓的方法來(lái)確定凸模進(jìn)入凹模的深度。

5、沖壓間隙就是指沖壓模凹、凸模刃口部分尺寸之差。這個(gè)間隙的大小對(duì)沖壓件的單面質(zhì)量、沖壓力的大小，以及模具使用的壽命都有非常大的影響。因此，沖壓模具設(shè)計(jì)的重要工藝參數(shù)之一就是沖壓間隙。

6、保證凸模能進(jìn)入凹模; 凸模開始拉伸時(shí)與拉伸毛坯的接觸面積要大; 壓料面應(yīng)盡量保證毛料平放，拉伸深度應(yīng)均勻[2]。