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一、什么是電渣H13

1、您好，H13電爐和電渣是兩種不同的設(shè)備。H13電爐是一種用于熔煉金屬的設(shè)備，通常用于鋼鐵、銅、鋁等金屬的熔煉。它是一種電阻加熱爐，通過(guò)電流通過(guò)爐子內(nèi)的金屬來(lái)加熱和熔化金屬。

2、H13電渣是會(huì)比H13國(guó)標(biāo)更好的，H13電渣既H13模具鋼經(jīng)過(guò)電渣重熔處理，電渣重熔是利用設(shè)備對(duì)金屬或者合金重新融化、精煉的一種特殊工藝，會(huì)使材料更純凈、成分和組織均勻，結(jié)構(gòu)致密，H13電渣模具鋼的綜合性能會(huì)比H13國(guó)標(biāo)好很多。

3、H13模具鋼是國(guó)內(nèi)外應(yīng)用更廣的熱作模具鋼種之一。 國(guó)內(nèi)H13鋼常用的冶煉方法有電爐冶煉+電渣重熔和電爐冶煉+爐外真空精煉。電渣冶煉對(duì)控制H13鋼潔凈度、組織均勻性等具有很重要的作用，是生產(chǎn)高品質(zhì)H13鋼的重要環(huán)節(jié)。

4、電爐冶煉的H13由于其成分的純凈度、組織密度和各向等性與電渣重熔鋼相比遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如。因此，其性能也無(wú)法和電渣重熔鋼相比，一般只能用作不太復(fù)雜、要求不高的模具和部件。

二、h13電渣鋼材成份含量

1、含1%的釩含量加之適量的鉻鉬融合使H13具有更高的熱紅硬性，適合于真空硬化、表面處理，如氮化和PVD處理(鈦氣)等，用真空或電渣重熔的生產(chǎn)方法確保了高鏡面效果以及模具的使用壽命。

2、H13模具鋼的化學(xué)成分名稱是：4Cr5MoSiV1;具體含量是：碳C：4%;硅Si：9%;錳Mn：35%;鉻Cr：0%;釩V：0%;鉬Mo：3%;鐵Fe：90%。

3、電渣冶煉對(duì)控制H13鋼潔凈度、組織均勻性等具有很重要的作用，是生產(chǎn)高品質(zhì)H13鋼的重要環(huán)節(jié)。相對(duì)而言，電爐冶煉成本較低，并且采用LF+VD等精煉方法也能生產(chǎn)出S、P含量較低(≤003%S、≤015%P)的H13鋼。

4、因此，含氧量較低的H13模具鋼在保護(hù)氣體電渣重熔(P-ESR)過(guò)程中，鈣處理和添加鋁基脫氧劑對(duì)氧含量控制和MgO·Al2O3尖晶石夾雜物改性的作用。

5、H13模具鋼的具體參數(shù)和特點(diǎn) 工作場(chǎng)所抗熱裂性能優(yōu)異，水冷，責(zé)任編輯，淬火鋼的基體硬度取決于碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，H13模具鋼的特性，H13模具鋼屬于電渣重熔鋼。

6、系引進(jìn)美國(guó)的H13空淬硬化熱作模具鋼。其性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫(600度)性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很的一種代表性鋼號(hào)。