模具鋼材ts520因其高硬度和耐腐蝕性被廣泛應(yīng)用于模具制造，但其難加工的原因主要包括高硬度、高鉬含量、低導(dǎo)熱性等因素

1、硬度問題

摩擦熱和壓力的集中作用導(dǎo)致刀具加工ts520時經(jīng)常出現(xiàn)刀具急劇升溫和損壞的問題ts520的高硬度是導(dǎo)致難加工的主要原因之一

ts520 為了提高硬度，將碳含量提高到0.4%以上，加入以下幾種合金元素：Cr和Ni，使凝固過程中均勻析出的碳化物這些元素各自具有強(qiáng)的固溶強(qiáng)化和碳化強(qiáng)化作用，指導(dǎo)凝固注射時，形成均勻的細(xì)小碳化物，并誘導(dǎo)出對質(zhì)量起著重要作用的析出過程，非常重要此外還有Mo、Mn、V、Cu、等合金元素，供熱強(qiáng)鋼時用供熱生產(chǎn)工藝在熱處理過程中，需要控制嚴(yán)格的工藝參數(shù)，以保證材料硬度和性能的穩(wěn)定性

2、鉬含量問題

ts520模具鋼中含有較高的鉬含量，鉬的溶解度較低，因此在加工過程中，切割液難以達(dá)到理想的冷卻效果，導(dǎo)致加工難度增加同時，鉬的加入還會使材料的焊接性能下降，加工過程中易出現(xiàn)熱裂紋

鉬還會促進(jìn)析出大量的M2C碳化物，提高材料的冷脆性，降低了模具鋼的韌性和塑性，使其加工難度增加

3、導(dǎo)熱性問題

ts520模具鋼的導(dǎo)熱性較差，制造過程中由于導(dǎo)熱速度較慢，熱量難以迅速散發(fā)，導(dǎo)致加工時材料表面溫度升高，刀具易損壞在切削過程中，材料表面溫度升高也容易導(dǎo)致刀具與材料間的潤滑不足，使得切削力提高，刀具磨損加劇

ts520模具鋼之所以難以加工，主要原因是其高硬度、高鉬含量和低導(dǎo)熱性在實際加工過程中，需要選用適當(dāng)?shù)墓に嚭颓邢鞯毒撸约昂侠砜刂魄邢鲄?shù)，才能有效解決加工難題