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　　關鍵詞：鏡面；塑料模具鋼；預硬化；研發(fā)

　　2.1化學成分

　　XC1.2738是在常規(guī)1.2311模具鋼的基礎上添加了合金元素Ni，彌補1.2311淬透性的不足，保證大厚度鋼板的芯部硬度，具體化學成分如表1所示。

　　2.2硬度、非金屬夾雜物及晶粒度要求

　　鋼中非金屬夾雜物按GB/T10561-2005中A法進行檢驗，檢驗結果應符合表2的規(guī)定。

　　由于該類鋼種用于鏡面模具制造，對拋光的要求高，因此要求模具材料內(nèi)部不允許有大顆粒夾雜物的存在[3]。

　　按照GB/T6394檢測鋼板的奧氏體晶粒度，不低于5級。

　　2.3內(nèi)部質(zhì)量

　　鋼板應按NB/T47013.3進行超聲檢測，滿足板材T1級要求，保證鋼板內(nèi)部無砂眼。

　　3.1工藝流程

　　KR→BOF→LF精煉→RH精煉→連鑄→軋制→探傷→預硬化熱處理→檢驗→精整→入庫。

　　3.2煉鋼

　　XC1.2738鋼水經(jīng)脫磷、脫硫，可使雜質(zhì)元素含量大大降低，其中實物可使P≤0.015%，S≤0.005%，H≤0.0002%。再加上連鑄過程保護澆注，進一步降低了鋼中非金屬夾雜物。連鑄通過控制過熱度與澆注速度，優(yōu)化輕壓下工藝匹配度，減輕板坯中心偏析和中心疏松，確保板坯低倍中心偏析C1.0以下，中心疏松0.5級，無裂紋，為保證鋼板探傷質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。

　　3.3軋制

　　針對450mm厚板坯軋制前需保證坯料芯部溫度達到目標，相對于普通鋼板高溫段時間需延長1h以上，使合金元素充分擴散。鋼板在粗軋階段采用強滲透變形工藝，使軋制力充分傳導到芯部，提升鋼板探傷質(zhì)量。

　　3.4熱處理

　　4鋼板實物質(zhì)量

　?。?）低倍。

　　圖1是450mm板坯低倍，圖2是200mm厚XC1.2738鋼板低倍。從圖1中可以看出板坯內(nèi)部質(zhì)量良好，無明顯偏析和疏松，無中間裂紋和角部裂紋2738是什么材質(zhì)的。按照YB/T4003-2016標準檢測，中心偏析0.5級，中心疏松0.5級。從圖2可見鋼板內(nèi)部成分均勻，偏析和疏松控制水平較高。

　　圖1450mm厚XC1.2738板坯低倍

　　圖2200mm厚XC1.2738鋼板低倍

　?。?）鋼板硬度。

　　硬度均勻性是模具鋼重要的質(zhì)量評價指標，影響模具加工性和拋光性。對30mm厚度以上鋼板出廠前進行整板表面硬度檢測，確保鋼板硬度均勻性。檢測結果如圖3所示。整板硬度差≤2HRC，鋼板表面硬度均勻。

　　圖4是100mm、200mm厚鋼板全厚度硬度分布。從圖4中可以看出鋼板厚度方向硬度差分別在1.2HRC、1.9HRC之內(nèi)。

　　圖3鋼板整板硬度差分布

　　圖4100mm和200mm厚鋼板全厚度硬度分布

　?。?）非金屬夾雜物、晶粒度。

　　圖5是鋼板按照GB/T10561-2005A法標準進行非金屬夾雜物檢測結果，從圖5中可以看出XC1.2738鋼板中A、B、C、D類以及Ds夾雜物主要集中在0.5級及以下，鋼板純凈度高。

　　圖5夾雜物分布

　　預硬化XC1.2738鋼板按GB/T6394標準檢測奧氏體晶粒度，檢測結果顯示預硬化后鋼板的奧氏體晶粒度全部大于5級，主要為6.57.0級，如圖6所示。

　　圖6晶粒度分布圖

　?。?）鋼板內(nèi)部質(zhì)量。

　　鋼板逐張按照NB/T47013.3T1標準進行探傷，所有鋼板達到要求。為進一步摸清連鑄坯軋材的內(nèi)部質(zhì)量，XC1.2738鋼板全部按照鍛件2mm要求加嚴探傷，合格率達到99%以上。

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